S136模具钢-辽宁省模具-隆际钢材 ：

H13

H13钢是C-Cr-Mo-Si-V型钢，

在世界上的应用极其普遍，同时各国许多学者对它进行了广泛的研究，并在探究化学成分的改进。

钢的应用广泛和具有优良的特性，主要由钢的化学成分决定的。

　　钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道，H13钢的淬火硬度在55HRC左右。对工具钢而言，钢中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化。另外一部分碳将和合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物。对热作模具钢，这种合金碳化物除少量残留的以外，还要求它在回火过程中在淬火马氏体基体上弥散析出产生两次硬化现象。从而由均匀分布的残留合金碳化合物和回火马氏体的组织来决定热作模具钢的性能。由此可见，钢中的含C量不能太低。

　　含5%Cr的H13钢应具有高的韧度，故其含C量应保持在形成少量合金C化物的水平上。Woodyatt 和Krauss指出在870℃的Fe-Cr-C三元相图上，H13钢的位置在奥氏体A和（A+M3C+M7C3）三相区的交界位置处较好。相应的含C量约0.4%。图上还标出增加C或Cr量使M7C3量增多，具有更高耐磨性能的A2和D2钢以作比较。另外重要的是，保持相对较低的含C量是使钢的Ms点取于相对较高的温度水平(H13钢的Ms一般资料介绍为340℃左右)，使该钢在淬冷至室温时获得以马氏体为主加少量残余A和残留均匀分布的合金C化物组织，并经回火后获得均匀的回火马氏体组织。避免使过多残余奥氏体在工作温度下发生转变影响工件的工作性能或变形。这些少量残余奥氏体在淬火以后的两次或三次回火过程中应予以转变完全。这儿顺便指出，H13钢淬火后得到的马氏体组织为板条M+少量片状M+少量残余A。经回火后在板条状M上析出的很细的合金碳化物，国内学者也作了一定工作。

钢种特性

SW718H钢是预硬合金模具钢，该钢种添加1%的Ni后，组织均匀性、硬度均匀比SW-P20H钢更出色，尤其在厚度≥350mm的模块中表现优异；气体、杂质含量低，保证达到高光泽度表面的抛光效果及蚀刻花纹要求；强度高、韧性优良。预硬态可直接加工成形使用。

SW718H成型锻造比较常规模块锻造的优点

1）心部硬度和表面硬度更加均匀一致；

2）热处理组织转变比较单一，金相组织更加细腻均匀；

3）材料心部变形量是常规模块心部变形量的10倍，不存在心部疏松现象；

4）材料心部韧性和表面韧性偏差很小；

5）加工性能出色，镜面抛光模具，模具加工周期缩短，降低成本。

可使模具表面硬度提高，辽宁省模具，使耐磨性提高。方法为使用（风煤）在模具表面加热，然后冷却硬化，硬度可达45~52HRC.

处理方法：预热150~200 HRC，以防止裂；然后在模具表层连续加热至850~950℃(表面为浅红色)，再以空冷；冷却至50~70℃时，塑胶五金模具，立即在180~200℃回火，防止研磨时产生裂纹。

渗碳处理渗碳处理温度850~940℃，时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃，时间超过2小时，则必须进行正常化处理，S136模具钢，以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后，在炉中冷却至830℃，均热后在油中淬火，然后回火，回火温度如列表；从而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求组织晶粒细小，可以在880℃以上的渗碳温度淬火。

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