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塑胶模具钢加工-佛山塑胶模具钢-隆际模具钢定制加工 :
ASP-23——粉末冶金高速钢。瑞典产
碳化物分布极均匀,耐磨损,高韧性,易加工,热处理尺寸稳定.用于冲头,深拉伸模,钻模,铣刀和剪切刀片等各类长寿命之切削工具。
P20——一般要求的大小塑胶模具。美国产
可电蚀操作.出厂状态预硬HB270-300,淬火硬度HRC52。
718——高要求的大小塑胶模具。瑞典产
尤其电蚀操作. 出厂状态预硬HB290-330, 淬火硬度HRC52。
Nak80——高镜面,塑胶模具。日本大同株式产
出厂状态预硬HB370-400,淬火硬度HRC52。
S136——防腐蚀及需镜面抛光塑胶模具。瑞典产
出厂状态预硬HB<215,淬火硬度HRC52。
H13——普通常用压铸模
用于铝,锌,镁及合金压铸,热冲压模,铝挤压模。
一.淬裂
1.形状效应
主要是NAK80模具钢设计因素造成的,如圆角R过小、孔穴位置设置不当,截面过渡不好。
2.过热(过烧)
主要是由控温不准或跑温、工艺设置温度过高、炉温不均等因素造成,预防措施包括:检修、校对控温系统、修正工艺温度、在工件与炉底板间加垫铁等。
3.脱碳
主要由过热(或过烧)、空气炉无保护加热、机加余量小、锻造或预备热处理残留脱碳层等因素造成,预防措施为:可控气氛加热,盐浴加热,真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料;机加工余量加大2-3mm。
4.冷却不当
主要是冷却剂选择不当或过冷造成,应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理。
5.原材料组织不良
如碳化物偏析严重,锻造质量差,预备热处理方法不当等,预防措施是:采用正确的锻造工艺和合理的预备热处理制度。
二.硬度不足
1.淬火温度过低
主要是由于工艺设置温度不当、控温系统误差、装炉或进入冷却槽方法不当等原因造成,应该修正工艺温度,检修校核控温系统;装炉时,工件间隔合理摆放均匀,分散入槽,禁止堆积或成捆入槽冷却。