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2、前模芯和后模芯的材料费用,根据不同的注塑材料特性和模具寿命选用不同的钢材,常用的塑胶模具钢材有:718,718H,S136,8407,NAK80, P20,2083等。
如何选择模具钢材?
(1)和塑胶材料的特性有关如PVC塑胶因为生产中会产生有腐蚀性的酸性气体,如果用普通钢材,模具很容易生锈,所以要选用耐腐蚀的钢材,如2083,S136H等。
DC53——高韧性高铬钢,日本大同株式生产
热处理硬度高于SKD11,高温(520-530)回火后可达62-63HRC高硬度,在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11,韧性是SKD11的两倍,DC53的韧性在冷作模具制造很少出现裂纹和龟裂,大大提高了使用寿命。残余应力小,经高温回头减少残余应力,因为线切割加工后的裂痕和变形得到抑制,切削性和研磨性超过SKD11,用于精密冲压模、冷锻、深拉模等。
SKH-9——耐磨性,韧性大的通用高速钢。日本日立株式生产
用于冷锻模,切条机,钻头,铰刀,冲头等。

一.淬裂
1.形状效应
主要是NAK80模具钢设计因素造成的,如圆角R过小、孔穴位置设置不当,截面过渡不好。
2.过热(过烧)
主要是由控温不准或跑温、工艺设置温度过高、炉温不均等因素造成,预防措施包括:检修、校对控温系统、修正工艺温度、在工件与炉底板间加垫铁等。
3.脱碳
主要由过热(或过烧)、空气炉无保护加热、机加余量小、锻造或预备热处理残留脱碳层等因素造成,预防措施为:可控气氛加热,盐浴加热,真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料;机加工余量加大2-3mm。
